メンテナンス 清掃 解体 組み立て サービス

プレート熱交換器の清掃,分解,組み立てに必要な時間は様々な要因によって左右されます設備の仕様に基づいて,特定の期間を包括的に評価する必要があります.詳細な分析は以下の通りです.

 主要な影響要因と時間消費の割合

1設備の仕様と構造の複雑さ

プレート熱交換器のサイズ:

小規模機器 (100枚未満の板): 合計時間は約4~8時間で,その中から解体・清掃プロセスは60% (2.5~5時間) を占めています.組み立てとデバッグプロセスは40%を占めています (1.5〜3時間)

大型機器 (プレート数 ≥ 500 枚): 時間消費は 1-3 日まで延長され,分解と清掃は段階的に (プレートのバッチ清掃など) 実施する必要があります.組み立て中にストロークモントの厳格な制御が必要であり,時間の消費量は50% (6-12時間) に増加することができます.

構造設計:

切り離せる熱交換器:従来の分解と清掃プロセスはより効率的です. 溶接または半溶接した熱交換器を分解するために特別なツールが必要であれば,2〜4時間の追加が必要かもしれません..

2拡大の種類と重症度

軽度のスケーリング (スケーリング,薄く腐るなど):

サイクリック酸洗浄と高圧水洗浄により,洗浄時間は深層分解を必要とせず,約2-3時間です.合計6~10時間 (組み立てとデバッグを含む).

重度のスケーリング (ハードスケーリング,ポリマー堆積など):

漬け込み時間を長ければ (30分から2時間) または機械による補助清掃 (超音波清掃など) で協力する必要があります.清掃プロセスだけで4~8時間かかります.合計時間は1~2日です.

3清掃プロセスと技術的解決策

従来の化学洗浄+手動分解と清掃:

一般的なスケールに適しており,合計8~12時間 (化学物質の準備,循環清掃,手動で皿を拭くなど)

効率的な組み合わせプロセス (酸洗浄+ロボット洗浄など):

自動化装置は,解体と清掃時間を30%~50%短縮し,大型機器の総時間消費を1日以内に圧縮することができます.しかし,早期機器のデバッグが必要です (追加の1-2時間).

4工事現場の条件と補助作業

停止準備と安全対策

設備のシャットダウン,圧力緩和,停電,隔離処理は1〜3時間かかります.高リスクの労働環境 (炎易性および爆発性媒体など) が関わると,ガス検知と保護措置を追加する必要があります2~4時間延長する

排水処理と環境保護の要件:

排水基準を満たす廃棄水の中和化と浄化には1〜2時間かかります.現場に予備処理設備がない場合,追加の廃棄水の輸送が必要かもしれません.0 を加える可能性があります..5-1日

時間を短縮するための最適化措置

予備処理と迅速検出

清掃の前に,内視鏡またはサンプル採取によってスケーリング組成物を分析し,現場での待ち時間を短縮するために,化学物質を事前に準備します (1-2時間節約できます).

モジュール式分解と清掃プロセス:

大型機器では",グループ分解と清掃" (例えば100個ごとにグループ化) を使って同時に清掃と組み立てを行い,全体のサイクルを30%~40%短縮する.

自動化機器の適用:

板清掃ロボット (手作業より2~3倍効率が高い) と自動トルクネージ (組み立て時間を50%短縮) を使って,緊急修理のシナリオに適しています.

予防策

時間 を 盲目的に 圧縮 し て は なら ない.効率 を 過剰 に 追求 する なら,不完全 な 清掃 (酸 の 残り など) や 組立 の 誤り (ボルト の 不均等 な 張力 など) に 導かれる こと が あり ます.10%~20%のバッファ時間を予約することが推奨されます.

前もって通信の要件: サービスがシャットダウンウィンドウ内に完了する必要がある場合設備のパラメータを事前にサービスプロバイダーと確認し,緊急計画を策定する必要がある (複数チーム並行操作など).