プレート熱交換器の酸洗浄剤の分解と清掃サービス

サービス概要

サービスプロセスと技術的キーポイント

1. 予備検査と評価
   • 熱交換器の動作パラメータ (入口と出口の温度差,圧力の低下など) を確認し,スケーリングの程度と種類を決定する.
   • 再組み立ての際にエラーを避けるため,分解する前にプレートの数,配列順序,密封体の状態を記録します.
2. 化学清掃計画設計
   • 酸性洗浄剤の選択: 適当な酸性剤を,スケールの組成 (カルシウム炭酸塩,カルシウム硫酸塩,金属酸化物など) に基づいて選択する.一般的な剤には,以下が含まれます.
     • リン酸:軽度から中程度のスケールに適しており,腐食が低く安全性が高い.
     • オキシル酸/塩化水素酸: 厳重な腐食量または硫酸量に対して使用され,洗浄効率が高い.しかし,濃度 (通常は1%~5%) と清掃時間 (≤2時間) は,プレートの腐食を避けるために厳格に制御する必要があります (e316Lステンレス鋼)
     • 複合酸浄剤: 腐食阻害剤と表面活性剤を加えて清掃効果を高め,金属表面を保護する.
   • 清掃プロセス:
     • 循環清掃:酸性洗浄剤を熱交換器にポンプして,0.3-0.5 m/sの流量で30〜60 分間循環させ,スケール層を溶かす.
     • 浸泡浄化:固執性のある剥離の場合,溶解効果を高めるため,循環する前に15〜30分浸泡します.
3. 解体 と 物理 的 な 清掃
   • クランプボルトを順番に取り外し,プレートパックを分離し,ガシケートが老朽化または損傷しているかどうかを検査し,間に合うように交換します.
   • プレートの表面を高圧水銃 (圧力 ≤10 MPa) で洗い流し,残った小垢を洗い流し,手届かない場所の堆積物を柔らかいブラシで除去します.プレート を 掻く ため に 鋼毛 の よう な 硬い 道具 を 使わ ない.
4. 中和 と 洗浄
   • 清掃後,1%-2%のナトリウム炭酸塩またはナトリウムヒドロキシード溶液を循環させ,残留酸がプレートを腐食するのを防ぐ.
   • 離子化水または柔らかい水で繰り返し洗浄し,出口水のpH値が7に近づき,伝導性は≤10μS/cmになるまで洗浄する.
5. アセンブリとデバッグ
   • プレートを元の順番に組み立て 蓋が固定されていることを確認し 横切りの順番で 固定ボルトを均等に締め製造者の指定範囲内でのトルクを制御する (e15~25 Nm) による.
   • 液圧試験 (1.25 倍 の 作業 圧力, 30 分 保持) を 行い,漏れ が 確認 し,機器 の 動作 を 再開 し, 清掃 後 の パラメータ を 記録 する.

     利点	詳細な説明
     高効率の脱皮	酸性洗浄剤は無機分子の95%以上を溶解し,洗浄後に熱伝達の効率は30%~50%向上します.
     カスタマイズされたソリューション	材料の損傷を避けるため,剤の配列をプレート材料 (不老鋼,チタン合金など) とスケーリングタイプに応じて調整する.
     安全と環境保護	低毒性腐食抑制酸剤を使用し,廃水処理装置を装備します.浄化された廃水は,中和後に排放基準を満たすことができます.
     装置の寿命を延長する	スケールを取り除くことで 装置の動作圧力を減らし プレート腐食や穴が開くリスクを軽減し 交換サイクルを1〜2年延長できます

• 暖房システムのプレート熱交換器のスケーリングにより,室温基準が満たされていないこと.
• 材料の結晶化により化学反応器を支える熱交換器の流れチャネルをブロックする.
• 消毒効果に影響を与える食品および飲料産業の熱交換器のタンパク質と油の堆積物

予防策

1. 安全保護: 操作者は,酸に耐える手袋とガグルを着用する必要があります.酸性物質が皮膚に接触したり,目に噴出するのを防ぐために,現場で中性化剤と水源を洗浄してください.
2. 材料の互換性: アルミプレートを掃除するには塩化水素を使用しないでください.チタンプレートには,亀裂の腐食を避けるために,特殊な弱い酸性クリーナーを選択する必要があります.
3. サイクルの推奨水の質と労働条件に応じて,6~12ヶ月ごとに清掃することが推奨されます.高水硬度 (>300 mg/L) または容易なスケーリングのある労働条件では,サイクルは3~6ヶ月まで短縮できます.