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| MOQ: | 1 |
| 価格: | $50000 |
| 標準パッケージ: | パレット |
| 配達期間: | 30日 |
| 決済方法: | T/T,L/C |
| 供給能力: | 30セット/月 |
ゴム・トランスファー・モールディング・プレスは,ゴム製品のモールディングに使用される機器の一種である.その関連紹介は以下のとおりである.
形状: 固め られ なかっ た ゴム を 模具 の 上部 に ある 樽 の "タンク"に 置い て,上部 の プレート に 装着 さ れ た ポンジ が 下 に 移動 し,ゴム に 圧力を 及ぼし,ゲートを通って下にある模具の穴を埋めますバルカリゼーション 過程中,ポンジャーはゴムストックが形成され,バルカリゼーションが完了するまで位置に残ります. バルカリゼーションが完了した後,模具を開き,製品が排出されます.そして模具の穴とタンクは次の模造サイクルのために準備として清掃されます.
固定メカニズム: 通常は水力駆動で,ゴムが溢れ出ないように模具を模造過程でしっかりと閉じているようにするために十分な固定力を供給することができます.
構造的特徴
注入装置: 樽,ポンジ,その他の部品を含む. 樽からゴム材料を外し,模具腔に注入するために使用される.
暖房 システム: 一般 に は,電熱 器 や 熱い 油 で 暖める 器 が 用い られ て 模具 を 均等 に 温め て,ゴム 材料 が vulkanisation プロセス の 間 に 必要 な 温度 に 達 する よう に する.
制御システム:PLCプログラミング制御は主に採用され,クランプ力,注射圧力,温度,時間などのプロセスパラメータを正確に制御できます.操作が簡単で,高度な自動化.
利点
高度な鋳造精度: 高度な寸法精度と複雑な形状のゴム製品,例えば細い挿入物のある製品,薄い壁や壁の厚さの大きな差異のある製品.
質の高い製品:ゴムが模具の穴で均等に火化され,製品の性能は均一で,表面の質は良好で,廃棄物の縁は少なく,処理後の処理量は小さい.
高生産効率: 圧縮鋳造と比較して,転送鋳造は,より短い鋳造サイクルとより高い生産効率を持っています.
テクニカルパラメータ
| モデル | XZB-630 | XZB-1000B | XZB-1000A | XZB-1600 | XZB-2000 | XZB-2500 | |
| 模具を固定する力 (KN) | 630 | 1000 | 1000 | 1600 | 2000 | 2500 | |
| 注射圧 (MPA) | 90 | 90 | 125 | 110 | 110 | 120 | |
| 材料タンクの大きさ (mm) | φ70×205 | φ80×220 | φ80×255 | φ90×275 | φ90×300 | φ110×330 | |
| ブロックストロック (mm) | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 400 | |
| 注射と押す筋 (mm) | 360 | 360 | 380 | 450 | 480 | 550 | |
| 熱プレートの大きさ (mm) | 中央型を移動する | 450×480 | 450×480 | 520×540 | 580×600 | 600×600 | 700×750 |
| 後ろの模具が動いている | 420×480 | 420×480 | 500×540 | 530×600 | 550×600 | 680×750 | |
| 熱プレートの最大距離 (mm) | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 400 | |
| モーター電源 (kW) | 4 | 6.2 | 6.2 | 6.2 | 7 | 7 | |
ビデオ
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| MOQ: | 1 |
| 価格: | $50000 |
| 標準パッケージ: | パレット |
| 配達期間: | 30日 |
| 決済方法: | T/T,L/C |
| 供給能力: | 30セット/月 |
ゴム・トランスファー・モールディング・プレスは,ゴム製品のモールディングに使用される機器の一種である.その関連紹介は以下のとおりである.
形状: 固め られ なかっ た ゴム を 模具 の 上部 に ある 樽 の "タンク"に 置い て,上部 の プレート に 装着 さ れ た ポンジ が 下 に 移動 し,ゴム に 圧力を 及ぼし,ゲートを通って下にある模具の穴を埋めますバルカリゼーション 過程中,ポンジャーはゴムストックが形成され,バルカリゼーションが完了するまで位置に残ります. バルカリゼーションが完了した後,模具を開き,製品が排出されます.そして模具の穴とタンクは次の模造サイクルのために準備として清掃されます.
固定メカニズム: 通常は水力駆動で,ゴムが溢れ出ないように模具を模造過程でしっかりと閉じているようにするために十分な固定力を供給することができます.
構造的特徴
注入装置: 樽,ポンジ,その他の部品を含む. 樽からゴム材料を外し,模具腔に注入するために使用される.
暖房 システム: 一般 に は,電熱 器 や 熱い 油 で 暖める 器 が 用い られ て 模具 を 均等 に 温め て,ゴム 材料 が vulkanisation プロセス の 間 に 必要 な 温度 に 達 する よう に する.
制御システム:PLCプログラミング制御は主に採用され,クランプ力,注射圧力,温度,時間などのプロセスパラメータを正確に制御できます.操作が簡単で,高度な自動化.
利点
高度な鋳造精度: 高度な寸法精度と複雑な形状のゴム製品,例えば細い挿入物のある製品,薄い壁や壁の厚さの大きな差異のある製品.
質の高い製品:ゴムが模具の穴で均等に火化され,製品の性能は均一で,表面の質は良好で,廃棄物の縁は少なく,処理後の処理量は小さい.
高生産効率: 圧縮鋳造と比較して,転送鋳造は,より短い鋳造サイクルとより高い生産効率を持っています.
テクニカルパラメータ
| モデル | XZB-630 | XZB-1000B | XZB-1000A | XZB-1600 | XZB-2000 | XZB-2500 | |
| 模具を固定する力 (KN) | 630 | 1000 | 1000 | 1600 | 2000 | 2500 | |
| 注射圧 (MPA) | 90 | 90 | 125 | 110 | 110 | 120 | |
| 材料タンクの大きさ (mm) | φ70×205 | φ80×220 | φ80×255 | φ90×275 | φ90×300 | φ110×330 | |
| ブロックストロック (mm) | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 400 | |
| 注射と押す筋 (mm) | 360 | 360 | 380 | 450 | 480 | 550 | |
| 熱プレートの大きさ (mm) | 中央型を移動する | 450×480 | 450×480 | 520×540 | 580×600 | 600×600 | 700×750 |
| 後ろの模具が動いている | 420×480 | 420×480 | 500×540 | 530×600 | 550×600 | 680×750 | |
| 熱プレートの最大距離 (mm) | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 400 | |
| モーター電源 (kW) | 4 | 6.2 | 6.2 | 6.2 | 7 | 7 | |
