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| MOQ: | 1 |
| 価格: | $50000 |
| 標準パッケージ: | パレット |
| 配達期間: | 30日 |
| 決済方法: | T/T,L/C |
| 供給能力: | 30セット/月 |
バッチオフ冷却器は,通常,内部ミキサー,ゴムロールヘッドエクストルーダー,ゴムシートミールなどと組み合わせられる.ゴム冷却器は,ゴムシートを液体に浸し,冷却し,乾燥させる.シーツは,その後輸送され,バッチオフ冷蔵庫に積み.
タイプ:
1: オーバーヘッドタイプ (吊り型): 通常はスペース利用が高く,ゴムシートは吊り装置によって吊り付けられ,冷却エリア内で移動し,良い冷却効果を提供します.大型ゴムシート冷却に適している.
2: 床立式 (床立式): 床に直接配置され,比較的コンパクトな構造で,設置と保守を便利にします.異なるスケールのゴム生産企業に適しています.
作業原理
栄養: 挤出機から挤出されたゴムシートは,コンベアベルトまたは他の輸送システムによって冷却機に輸送されます.
ローラー転送:ガムシートは冷却機内にあるローラーで動きます.これはガムシートの緊張を維持し,冷却過程でスムーズに動かせます.
水冷却:水は冷却過程で重要な役割を果たします.冷却過程では,ゴムシートは部分的にまたは完全に水浴に浸透します.水から熱を吸収して冷却する.
温度制御:水の温度と流量を正確に制御することは 冷却プロセスにおける重要なパラメータです特定のゴム化合物は適切な速さで冷却できます.
冷却室冷却:フィルム冷却器は通常,複数の冷却室で構成され,ガムシートが徐々に温度を低下させ,室内に固化します.
構造構成
輸送装置:フードコンベヤーと放出コンベヤーを含みます.これはゴムシートを冷却器に運び,冷却後に外します.
冷却ドラム:ガムシートは冷却ドラムの上に移動し,冷却効果を高めるため,ドラムは通常冷却水と装備されています.
冷却室:水を噴射したり霧を浴びたりすることでゴムシートを冷却できる冷却管,ノズル,その他の装置が装備されています.
温度制御システム:温度センサーとコントローラが装備されており,冷却プロセス中の温度をリアルタイムで監視し,調節して冷却効果の安定性を確保できます.
乾燥装置:ゴムシートが冷却された後,ゴムシートの表面の水分を除去し,粘着を防ぐために使用されます.
特徴
効率的な冷却:ゴムシート温度を望ましい範囲に迅速に低下させ,生産効率を向上させ,生産サイクルを短縮する能力があります
温度制御は精密です異なるゴム材料と製造プロセス要件に応じて冷却温度を正確に制御し,ゴム製品の品質の安定性を保証します.
高度な自動化自動制御システムで装備されているので,材料の供給,冷却,材料の放出のプロセスを自動操作することができます.手作業を削減し,生産の一貫性と信頼性を向上させる.
柔軟性様々な種類と仕様のあるゴムシート冷却に用いられ,柔軟性も多用性も高い.
アプリケーション フィールド
タイヤ製造:タイヤの製造過程で,タイヤの走行面,サイドウォールなどのゴム材料を冷却し固めるため,タイヤが良い物理特性と寸法安定性を確保します.
ゴム板の製造:工業,建設,コンベアベルト,および他の分野で使用されるゴムボードの生産のために,カレンダー冷却機械は,形づくりの後にゴムボードを素早く冷却し,硬さと厚さ要件を満たします.
自動車部品製造:ゴム製のシール部品,ショックアブソーサーまた,自動車の他の部品は,部品の品質と性能を確保するために,カレンダー冷却機械を使用して生産中にゴム材料の冷却処理を必要とします..
靴の材料の製造ゴムソールや他の靴材の製造において,ゴムシートをフィルムクーラーで冷却することで,ソールに適した硬さと柔軟性が得られる.
テクニカルパラメータ
| プレートの最大幅 (mm) | 900 | 600 | 800 |
| ゴムシートの厚さ (MM) | 6 から 12 | 4から10 | 4から10 |
| 輸送速度 (M/MIN) | 4から40 | 3 から 24 | 3〜35 |
| 掛け布団の最大長さ (mm) | 1400 | 1400 | 1400 |
| 冷却扇風機数 (セット) | 18〜26 | 12 | 20から32 |
| ゴムシート冷却後の室温よりも高い温度 (°C) | 5 | 10 | 15 |
| スイングシートの長さ (m) | 1 - 1 やってくれ3 | 1 - 1 やってくれ3 | 1 - 1 やってくれ3 |
| 圧縮気圧 | 0.5-0 だった7 | 0.6-07 | 0.6-07 |
| 電力供給の総容量 | 34〜50 | 14 | 25〜34 |
ビデオ
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| MOQ: | 1 |
| 価格: | $50000 |
| 標準パッケージ: | パレット |
| 配達期間: | 30日 |
| 決済方法: | T/T,L/C |
| 供給能力: | 30セット/月 |
バッチオフ冷却器は,通常,内部ミキサー,ゴムロールヘッドエクストルーダー,ゴムシートミールなどと組み合わせられる.ゴム冷却器は,ゴムシートを液体に浸し,冷却し,乾燥させる.シーツは,その後輸送され,バッチオフ冷蔵庫に積み.
タイプ:
1: オーバーヘッドタイプ (吊り型): 通常はスペース利用が高く,ゴムシートは吊り装置によって吊り付けられ,冷却エリア内で移動し,良い冷却効果を提供します.大型ゴムシート冷却に適している.
2: 床立式 (床立式): 床に直接配置され,比較的コンパクトな構造で,設置と保守を便利にします.異なるスケールのゴム生産企業に適しています.
作業原理
栄養: 挤出機から挤出されたゴムシートは,コンベアベルトまたは他の輸送システムによって冷却機に輸送されます.
ローラー転送:ガムシートは冷却機内にあるローラーで動きます.これはガムシートの緊張を維持し,冷却過程でスムーズに動かせます.
水冷却:水は冷却過程で重要な役割を果たします.冷却過程では,ゴムシートは部分的にまたは完全に水浴に浸透します.水から熱を吸収して冷却する.
温度制御:水の温度と流量を正確に制御することは 冷却プロセスにおける重要なパラメータです特定のゴム化合物は適切な速さで冷却できます.
冷却室冷却:フィルム冷却器は通常,複数の冷却室で構成され,ガムシートが徐々に温度を低下させ,室内に固化します.
構造構成
輸送装置:フードコンベヤーと放出コンベヤーを含みます.これはゴムシートを冷却器に運び,冷却後に外します.
冷却ドラム:ガムシートは冷却ドラムの上に移動し,冷却効果を高めるため,ドラムは通常冷却水と装備されています.
冷却室:水を噴射したり霧を浴びたりすることでゴムシートを冷却できる冷却管,ノズル,その他の装置が装備されています.
温度制御システム:温度センサーとコントローラが装備されており,冷却プロセス中の温度をリアルタイムで監視し,調節して冷却効果の安定性を確保できます.
乾燥装置:ゴムシートが冷却された後,ゴムシートの表面の水分を除去し,粘着を防ぐために使用されます.
特徴
効率的な冷却:ゴムシート温度を望ましい範囲に迅速に低下させ,生産効率を向上させ,生産サイクルを短縮する能力があります
温度制御は精密です異なるゴム材料と製造プロセス要件に応じて冷却温度を正確に制御し,ゴム製品の品質の安定性を保証します.
高度な自動化自動制御システムで装備されているので,材料の供給,冷却,材料の放出のプロセスを自動操作することができます.手作業を削減し,生産の一貫性と信頼性を向上させる.
柔軟性様々な種類と仕様のあるゴムシート冷却に用いられ,柔軟性も多用性も高い.
アプリケーション フィールド
タイヤ製造:タイヤの製造過程で,タイヤの走行面,サイドウォールなどのゴム材料を冷却し固めるため,タイヤが良い物理特性と寸法安定性を確保します.
ゴム板の製造:工業,建設,コンベアベルト,および他の分野で使用されるゴムボードの生産のために,カレンダー冷却機械は,形づくりの後にゴムボードを素早く冷却し,硬さと厚さ要件を満たします.
自動車部品製造:ゴム製のシール部品,ショックアブソーサーまた,自動車の他の部品は,部品の品質と性能を確保するために,カレンダー冷却機械を使用して生産中にゴム材料の冷却処理を必要とします..
靴の材料の製造ゴムソールや他の靴材の製造において,ゴムシートをフィルムクーラーで冷却することで,ソールに適した硬さと柔軟性が得られる.
テクニカルパラメータ
| プレートの最大幅 (mm) | 900 | 600 | 800 |
| ゴムシートの厚さ (MM) | 6 から 12 | 4から10 | 4から10 |
| 輸送速度 (M/MIN) | 4から40 | 3 から 24 | 3〜35 |
| 掛け布団の最大長さ (mm) | 1400 | 1400 | 1400 |
| 冷却扇風機数 (セット) | 18〜26 | 12 | 20から32 |
| ゴムシート冷却後の室温よりも高い温度 (°C) | 5 | 10 | 15 |
| スイングシートの長さ (m) | 1 - 1 やってくれ3 | 1 - 1 やってくれ3 | 1 - 1 やってくれ3 |
| 圧縮気圧 | 0.5-0 だった7 | 0.6-07 | 0.6-07 |
| 電力供給の総容量 | 34〜50 | 14 | 25〜34 |
