プレート熱交換器ではゴムパックが重要な役割を果たし,金属プレートの間の密封がしっかりと保たれ,液体の漏れを防止し,効率的な熱伝送を維持します.これらのガシットの製造プロセスは,様々な産業用アプリケーションの要求を満たすために,精度と詳細に注意を必要としますこの記事では,プレート熱交換器用のゴムガスケットの製造過程を段階的に詳しく説明します.
原材料の選択
ゴムパック製造の第一歩は,原材料の精巧な選択です.ゴム化合物の選択は,プレート熱交換器の特定の動作条件に依存します.ガスケットに使用される一般的なゴム材料には,以下が含まれます.
- ニトリルブタディエンゴム (NBR): 油,燃料,溶媒に対する優れた耐性で知られるNBRは,石油ベースの製品との接触が期待されるアプリケーションで広く使用されています.
- エチレンプロピレンダイエンモノマー (EPDM): EPDM は 熱,気象,化学薬品 に 耐久性 が 高いため,高温 の 環境 や 水 基 の 液体 に 使える よう に なり ます.
- フルーアカーボンゴム (ヴィトン): ビトン は 高温 や 化学物質 や 溶媒 に 極めて 耐久性 を 備わっ ており,厳しい 産業用 用途 に 最適 です.
- シリコンゴム: シリコンゴムは高温耐性と柔軟性で高く評価されており,高温変動が伴う用途に適しています.
原ゴムは通常,包丁またはブロックの形で受信され,最終的な密封体の性能を確保するために厳格な品質基準を満たす必要があります.
混合 と 複合
適切な ゴム の 材料 が 選べ た 後,次 の ステップ は 混ぜ,複合 する こと です.この プロセス に は,生ゴム を 望ましい 特性 を 得る ため に,様々な 添加物 と 組み合わせる こと が 含ま れ ます.添加物には,:
- vulkanising エージェント: 硫黄 の よう な 剤 は,固化 過程 に 関し て ゴム の 分子 を 交差 し て 結びつけ て,密封 器 の 機械 的 な 特性 と 耐久 性 を 向上 さ せる.
- アクセレータ: 加速器 は,硬化 に 必要 な 時間 と エネルギー を 短縮 し て vulkanisation の 過程 を 速める ため に 用い られ ます.
- フィルラー: カーボンブラック や シリカ の よう な 補填 剤 が 加え られ て 固さ,硬さ,耐磨 性 が 向上 し ます.
- 柔らか剤: 柔らかいもの は,ゴム の 柔軟性 や 加工 能力 を 向上 さ せる.
- 抗酸化 物質 と 衰老 防止 剤: この添加物 は,熱,酸素,紫外線 の 放射 に よっ て ゴム が 劣化 する こと を 防ぎ,ガシケットの 使用 寿命 を 延長 し て い ます.
混合は内部ミキサーまたは2ロールミールで行われます. 混ぜ機に生ゴムと添加物が徐々に加わります.材料は,制御された温度と圧力下で徹底的に混ぜます.目標は,一貫した性質を持つ均質な化合物を達成することです.
カレンダー化またはエクストルーション
ゴム の 化合物 が 混合 さ れ た 後,その 材料 を 紙 や 特定の 形 に し て 形成 する 必要 が あり ます.これは カランダー や 挤出 により 行なわ れ ます.
- カレンダー: カレンダー 処理 の 中 で,ゴム の 化合物 は 熱い 巻物 の セット を 通過 し て 圧迫 さ れ,平ら な 薄い 均質 な 紙 に され ます.紙の厚さは,ロール間の隙間を調整することによって制御されますカレンダーリングは,さらに加工される平坦なガシケットまたはシートを作るのに適しています.
- エクストルーション: エクストルーゼーションは,ゴム化合物を模具を通して連続したプロフィールを形成することを含む.この方法は,複雑な横切りの形状のガシケットを製造するために使用されます.O リングやゲンセットなど,溝と唇を持つ圧縮されたプロフィールが冷却され,望ましい長さに切られます.
カレンダーと挤出の選択は,密封器の設計と生産要件に依存します.
鋳造
ゴムシートまたはプロフィールが形成されると,次のステップは,ガセットを最終形状に鋳造する. 鋳造は通常圧縮鋳造,転送鋳造,または注射鋳造を使用して行われます.
- 圧縮模造: 圧縮 鋳造 の 中 で,ゴム の 化合物 が 熱さ を 取っ て いる 模具 の 穴 に 置か れ,模具 を 閉め て,圧力を 施し,ゴム が 穴 を 満たす よう に する.熱 と 圧力 に よっ て,ゴム が 溶け て 形 を 取る圧縮鋳造は,シンプルな形と大きなサイズを持つガセットの製造に適しています.
- トランスファー 鋳造: 移転型は圧縮型に似ていますが,ゴム化合物はまず移転鍋に入れます.その化合物は,圧力下でのランナーシステムを通して模具の穴に押し込まれますこの方法により,密封板の寸法がより正確に制御され,複雑な形状の密封板の製造に適しています.
- インジェクション 鋳造: 注射鋳造は,ゴム化合物を溶かして高圧で模具腔に注入する高速プロセスです.この方法は,一貫した品質と厳格な許容率を持つ密着剤の大量生産に理想的です.
鋳造過程で使用される模具は,プレート熱交換器に必要な固形と寸法に適合するように設計されています.模具は高品質の材料でできなければなりません.鉄鋼やアルミニウムなど鋳造過程で熱と圧力に耐えるように
vulkanisation vulkanisation vulkanisation ヴァルカン化
溶接は製造過程における重要な段階であり,柔らかくて粘り強い材料から耐久性のある弾性ガスケットにゴム化合物を変換します.溶接中に,ゴム分子は化学反応によって交差結合している耐熱性や化学薬品耐性など 機械的性能を向上させる.
温度は,圧力は,温度は,気温は,気温は,気温は,気温は,気温は,気温は,気温は,気温は,気温は,気温は,気温は,気温は,気温は,気温は,気温は,気温は,気温は,気温は,気温は,気温は,気温は,気温は,気温は,気温は,気温は,バルカン化に必要な時間と時間は,ゴム化合物の種類とガスケットの厚さに依存します通常,火熱温度は150°C~200°Cで,このプロセスは数分から数時間までかかります.
密封板の性能と耐久性を確保するには,適切な密封が不可欠です.密封処理が正しく制御されない場合,密封板は不十分な密封または過密密封になり得ます.メカニカル性能が低下し,使用中の障害を引き起こす.
トリミング と 仕上げ
バルカン化後,ガスケットの縁に余分なゴムが点滅し,取り除く必要があります.剪定は,マッサージやナイフを使用して手動で行うことができます.特殊なトリミングマシンを使って自動処理する目標は,プレート熱交換器のガスケット溝に完璧にフィットする,きれいな,正確なエッジを達成することです.
切断が完了すると,洗濯,乾燥,表面処理などの追加の仕上げプロセスが行われます.洗い は 鋳造 プロセス から 放出 剤 や 残留 物質 を 除去 する表面処理 (塗装や印刷など) が施され,密封器の性能を向上させたり,識別標識を付けることもできます.
品質管理と試験
品質管理は,各ガシケットが要求される仕様を満たしていることを保証するための製造プロセスの不可欠な部分です.ガシケットの性能を評価するために,様々な試験が行われます.を含む:
- 寸法検査: 厚さ,幅,形状などの密封板の寸法が設計要件に合致することを確認するために測定されます.
- 張力強度と長さ試験: この試験では,密封板が筋力と断裂時の長さを耐える能力が測定され,これらは機械的な強さの重要な指標です.
- 硬度試験: 固さ帯の硬さは,指定された硬さ帯を満たすことを確認するために,ショア硬度計を用いて測定されます.
- 圧縮セット試験: この試験では,密封がしっかりと保たれるために不可欠な長時間圧縮された後,密封板が形を取り戻す能力を評価します.
- 化学抵抗性試験: 溶解や腫れに対する耐性を評価するために,密封板は様々な化学物質にさらされます.
- 温度耐性試験: 密封板は,さまざまな環境条件下で性能を評価するために,高低温にさらされます.
すべての品質管理試験に合格した密封板のみが,プレート熱交換器の輸送および使用に承認される.
包装 と 配布
質検を通過すると,輸送と保管中に損傷から保護するために慎重に包装されます.包装には個別プラスチック袋が含まれます.紙箱汚染や湿気や物理的な損傷を防ぐために
プレート熱交換器の製造業者または直接最終ユーザーに配布されます.乾燥した場所 太陽光や化学物質から遠ざかって設置されるまで品質を維持するために不可欠です
結論として,プレート熱交換器用のゴムガシケットの製造過程には,原材料の選択から品質管理と試験まで,いくつかの重要なステップが含まれます.プレート熱交換器のアプリケーションの厳しい要求を満たすように最終的なガシケットを保証するために,すべてのステップは精度と詳細に注意を必要とします材料や製造技術の進歩によりゴムガシケットは,様々な産業におけるプレート熱交換機の効率的かつ信頼性の高い動作を可能にする上で,引き続き重要な役割を果たしています.
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